苏州市铸造协会

概况

2016年苏州市铸造业有近400家企业，这些企业涉及铸铁、铸钢、有色、精密铸造、铸造设备、铸造材料等方面。

2016年苏州铸造企业共生产各类铸件146万吨左右，行业总值超过200亿元。

苏州市的铸造业是省内领先的传统基础工业之一，在江苏省乃至全国的工业经济中有着十分重要的地位和作用。

三十年的发展历程

八十年代中期苏州拥有286家铸造厂点，当时从事铸造行业的人员约有二万七千人，年产铸件22.8万吨。

苏州铸造行业的状况用当时苏州市机械局钱副局长在1987年苏州市铸造协会成立时的一段发言来概括比较合适：目前苏州铸造行业的状况是设备陈旧、厂房老化、工艺落后、管理水平低、质量差、能耗高、环保治理困难，和我市工业发展的水平相比很不适应，如不努力赶上去将严重阻碍其发展，特别是要提高外向型的工业产品，没有高水平的铸件是不可能的，这就是行业协会产生的必要性，通过行业协会和其他各方面的努力，迅速提高铸造业的水平，是改革开放形势的需要。苏州铸造协会1987年9月26日成立后至今的三十年里，苏州铸造业迎来了三次行业发展机遇。

一、行业扩大：八十年代苏南乡镇企业蓬勃兴起，一批乡办、村办企业如雨后春笋般的出现。期间也成立了不少铸造厂，这是苏州铸造业扩大第一次机会。受当时资金投入少，缺少专业铸造技术人员和专有设备的因素影响，这些工厂基本上采用一些传统的潮模砂手工造型工艺和冲天炉熔炼，采用粗放式管理，生产中低牌号材质，质量要求不高的铸件。

二、行业进步：在上海城市定位为中国的经济、金融中心后，上海决定将铸造厂、铸造车间大量迁往外地。苏州地区受到较大的幅射影响，吴江、昆山、常熟、太仓、张家港乃至苏州接受了上海铸造业向外转移的影响，这些铸造工厂进入苏州后，选择较多的是成立联营厂的这种模式。这是使苏州铸造业获第二次扩大并取得较快进步发展的一次机遇。这些联营厂成立后，引进了上海铸造行业先进的工艺、设备、管理模式和理念，使苏州地区的铸件生产能力和铸件质量获较大提高。这个阶段生产的铸件质量已能初步满足苏州装备制造业的需求，甚至有一部分铸件已能满足出口要求了。

三、行业机遇：随着改革开放的深入和当时的苏州已经具备较齐全的工业体系和良好的发展环境。较多的台资、外资和投资企业进入苏州投资办厂，加上原有的国企、联营工厂也随着改制推进实施成立了一批外资、台资和中外合资、个人独资的铸造企业，这是苏州铸造业获得了第三次扩张。

这个阶段进入苏州的一些外资、台资、合资、个人独资工厂成立后，已发展成为苏州铸造行业规模大知名较高，在国内具有影响力的一批企业。如富士和机械工业（昆山）有限公司、丰田工业（昆山）有限公司、六和铸造工业（昆山）有限公司、昆山昌坚铸造有限公司、苏州石川制铁有限公司、纽威工业材料（苏州）有限公司、苏州勤美达精密机械有限公司、苏州沙特卡铸造有限公司、苏州凯贸铸造工业公司、苏州兴业材料科技股份有限公司、苏州振吴电炉有限公司、苏州苏铸成套装备有限公司、苏州明志科技有限公司、苏州东亚机械铸造有限公司、太仓林飞铸造有限公司、太仓科博尔精密铸业有限公司、太仓中佑机械工业有限公司、苏州中央可锻有限公司。这一批企业进入苏州的同时，国内各个行业也呈现快速发展时期，随着汽车进入家庭，汽车铸件也出现持续增量，跨越式发展。这批企业的进入同时也给苏州的铸造业带来全新的面貌，新工艺、新设备、新材料的快速应用，国外先进管理理念和管理模式的推广使用使苏州的铸造业发生了质的变化。铸件产量、质量快速增长和提升，年产铸件从八十年代的二十多万吨一下子跃至一百多万吨。

苏州的装备制造业也在这一时期得到了快速发展。苏州苏铸成套装备有限公司、苏州明志科技有限公司、苏州振吴电炉有限公司是苏州铸造装备业最具代表性的三个企业。他们的研发生产水平在国内领先，有的已达到世界先进水平，生产的设备远销世界各地。

苏州的铸造材料生产也随着苏州兴业材料科技股份有限公司2016年在上交所成功上市掀开了新的一页。

分布状况及重点企业介绍

吴江区是苏州铸造企业最为集中之地，全区有铸造企业100多家，铸件产量30多万吨，规模比较大的铸造厂主要集中在汾湖开发区，典型的铸造厂有苏州东亚机械铸造有限公司、苏州凯贸铸造工业有限公司、苏州市海威特铸造有限公司、吴江市华茂机械制造有限公司、格朗富（苏州）集团有限公司等。中小规模的铸造厂主要集中在平望镇的梅堰一带，梅堰曾被称为铸造之乡。

座落吴江同里的国内知名的铸造装备厂：苏州明志科技有限公司，该厂以做强装备制造、做大铸造生产、做精铸件服务工程为战略，公司2016年建成投产‘采用机器人制芯、造型、浇注等工艺的智能化铝合金热交换器车间已经量产，该项目荣获“江苏省智能化示范企业之一”。

昆山市铸造企业共有50多家，铸件产量30多万吨，几家规模最大的铸造厂在昆山。较高知名度的铸造企业有：富士和机械工业（昆山）有限公司、丰田工业（昆山）有限公司、六和铸造工业（昆山）有限公司、昆山昌坚铸造有限公司。这些厂家拥有先进的铸造装备和工艺技术，精益求精的管理理念、生产汽车另部件、液压部件、工程部件。富士和机械工业（昆山）有限公司、丰田工业（昆山）有限公司的铸件年产量均在10万～12万吨左右，产值10～20亿元。

常熟市铸造厂约有90家左右，铸件产量30余万吨，知名度较高的铸造厂家有：苏州市通润机械铸造有限公司、常熟千斤顶铸造有限公司、常熟市制冷压缩机铸件有限公司、常熟市良益金属材料有限公司、常熟市虹桥铸钢有限公司等。苏州市通润机械有限公司经过技术改造，采用国内知名苏州成套装备有限公司生产的铸造流水线生产电梯部件为主的产品。

太仓市、张家港市、苏州高新区、相城区、吴中区拥有铸造厂近百家，年产铸件50多万吨。知名度较高的企业有：纽威工业材料（苏州）有限公司、苏州石川制铁有限公司、苏州中央可锻有限公司、苏州勤堡精密机械有限公司、南野金属材料（苏州）有限公司、苏州沙特卡铸造有限公司、苏州铭垣金属科技有限公司。高新区的纽威工业材料（苏州）有限公司是一家专业生产阀门铸钢件的工厂，它与旗下企业的铸件产量约有近10万吨，苏州工厂年产铸钢件3万多吨。吴中区的苏州石川制铁有限公司是一家专业生产球墨铸铁件产品的企业，公司有精益求精的管理理念和不懈追求完善细节的情怀，为各大知名汽车、机械、轨道交通提供品质优良的铸件，相城区的苏州沙特卡铸造有限公司是和日本三家公司合资成立的以树脂砂工艺生产高端机床铸件，大部分产品销往德国、日本，也为在苏州的沙迪克特种设备公司提供慢走丝高精度机床铸件。

苏州振吴电炉有限公司是专业从事电磁冶金技术研发装备制造的国家重点高新技术企业，为全国铸造装备排头兵十二强企业，公司技术力量雄厚，研发创新能力强，公司企业研发机构成为“江苏省企业技术中心”已成为国内外有重大影响力的感应炉生产企业。

太仓市的林飞铸造有限公司尊崇“踏实、拼博、责任”企业精神，以全新的管理模式、完善的技术为国内外高端用户提供机床铸件，生产产品可追溯性极强，获客户一致好评。毗邻太仓港及上海埔东国际机场的太仓科博尔精密铸业有限公司拥有三条生产线和先进的检测控制手段，获ASTM、ATSI、DIN、JIS等欧盟多项体系认证，能为高端阀门、泵业、汽车、机床、锅炉、电力、船舶、航天机械部件铸件，生产的各类材质牌号并涉及极多行业，有的还弥补了地区空白。

苏州华宇精密铸造有限公司专业铸造各种铜合金、铝合金、锌合金、不锈钢合金钢铸件，生产工业产品涉及核电、大型汽车轮发电机项目，因此入选“省火炬计划”，生产的仿真青铜器铸件地坛、宝鼎等产品被北京人民大会堂选用。

张家港宏羿球墨铸件有限公司靠近张家港港区，该厂用树脂砂工艺生产的阀体类铸件，大部分出口美国，该厂近几年在技术改造上投入较多，主要目的是改善作业环境。

    张家港市林成机械制造有限公司专业生产高端机床铸件，产品大部分出口德国、日本，公司“以卓越品质为生存根本”，注重质量管理和质量检验，该厂多年来出口的铸件经客户加工尚未有质量问题反馈赢得了客户高度评价。

    行业2016年大事记

一、苏州兴业材料科技股份有限公司致力于铸造行业功能新材料研发、生产。二十多年来的发展，已使公司进入全球铸造新材料供应商前列和亚洲最大的铸造树脂研发生产基地。

公司以江苏省企业技术中心和省级博士后科研工作站为依托，建设产、学研平台，一项项新工艺、新产品的研发成功具有独特技能和功效及他人难以模仿的无形资产和大量专利发明和技术决窍，引领着绿色材料的发展方向。

2016年该企业获上交所正式上市。公司在以后征途中将大力发展资源节约型和环境友好型材料新技术，朝着建成国际著名企业目标大步前进。

二、第二届中国铸造节暨全球铸造论坛于2016年3月15-16日在北京隆重召开。在这次大会上，苏州市铸造协会获评为“全国铸造行业先进社会组织”称号。

三、苏州市46家铸造企业通过了国家工信部制定的《铸造行业准入条件》的验收。

存在问题和不足

苏州铸造企业数量众多，各企业之间发展严重不平衡，落后产能企业有较多存在，当前铸造行业也面临产能过剩局面。

全国铸造企业将要从二万多家最终降至伍仟家左右，我市也面临同样问题，我市各区均存在一些规模较小的铸造企业，仍在采用落后工艺和设备，粗放形管理模式没有根本改变，这些企业没有创新能力、质量和品牌意识不强，污染物排放、能耗、物耗指标超过铸造行业平均水平，如不及时通过技术改造，加快转型升级步伐，将面临关、停、并转或被淘汰的局面。

今后设想

    积极贯彻实施〈中国制造2025〉，“创新驱动、质量为先、绿色发展、结构优化、人才为本”的发展方针，加快铸造业的结构调整，提升铸造机械化、自动化及智能化制造水平，以技术进步、精益管理为支撑，推动铸造行业提质增效、节能减排、低碳环保走持续的科学发展道路。

具体举措：

1、抓质量和品牌战略；

2、创新驱动，精益管理；

3、产业布局结构优化；

4、加强铸造人才培养；

5、实现规模向效益转变，提高铸造产业集中度；

6、节能减排上新台阶；

7、深入推进铸造行业准入制度实施，加快淘汰落后产能；

8、重点开展先进铸造技术与工艺装备的研发和推广；

9、加强铸造行业相关政策制定、实施。