苏州市冶金行业协会

党的十八大以来，钢铁行业深入推进供给侧结构性改革，下大力气去产能，淘汰落后产能，化解过剩产能获得重大进展，取得重大成果。2016年和2017年分别完成了6500万吨和5000万吨的去产能任务，特别是2017年上半年全面出清1.4亿吨“地条钢”，极大地改善了钢铁行业供求关系，产能利用率明显提高，市场秩序得到规范，很大程度上扭转了“劣币驱逐良币”的现象。钢铁行业发展的质量、效率、效益明显提升，一些由于各种原因长期亏损的钢铁企业也实现了扭亏为盈。2017年，全行业粗钢产量83173万吨，同比增长5.70%；炼铁产量71076万吨，同比增长1.80%；钢材产量104818万吨，同比增长0.80%。

一、苏州市冶金行业概况

苏州市冶金行业是苏州工业行业中的大行业，在全省冶金行业中名列前茅。全年粗钢产量4500万吨，约占全省钢铁产量的38%。2017年，苏州市冶金行业重点骨干企业在日趋改善的市场形势下，努力克服“萝卜快了不洗泥”的行为，坚持创新驱动、坚持高起点技改、坚持调整结构，企业的竞争力日益增强，包括钢铁炼轧、铜冶炼、铜加工、铝加工、钢加工、产品贸易、物流、检修服务等企业均获得了大丰收。全行业重点骨干企业销售收入2676亿元，同比增长10.43%；利税275亿元，同比增长217.44%；实现利润207亿元，同比增长280.82 %；销售利润率7.74%。行业经济效益创造了2008年以来的最好水平。苏州市冶金骨干企业2017年交出的优秀成绩单显现五大特点：一是重点骨干企业在坚持淘汰落后的前提下，全面提升质量和效率，全面实现增产和增收，8家副会长单位全面盈利，消灭了亏损；二是有色企业内抓管理、外拓市场、改革创新、表现突出，取得了骄人业绩。张家港联合铜业有限公司解放思想、认清形势、攻坚克难、创新突破，2017年企业利润总额超亿元，创造了1996年建厂以来的最好水平；三是苏州市重点钢铁企业有效提升了在全省的地位和在全国的影响力：全年粗钢产量占全省钢产量的38%；主营业务收入占比35%；实现利税占比45%；利润总额占比48%。江苏永钢集团有限公司的结构调整、新品开发、智能制造管理创新工作在省内名列前茅，吨钢创利继续保持领先地位。江苏沙钢集团有限公司重组东北特钢，在短时间内取得了良好进展，实现了扭亏为盈，获得了中央、省、市三级政府的肯定；四是坚持主业、不改初心，做好特色品牌，夯实创效基础。常熟龙腾特种钢有限公司和江苏常铝铝业股份有限公司是苏州市冶金行业协会中的创效秀才。龙腾特种钢有限公司2017年创利89435万元，同比增长190.76%；常铝铝业股份有限公司年创利13502万元，同比增长74.40%，创利水平全国铝行业领先；五是苏钢集团面对重大包袱，积极想方设法推进结构调整和转型升级，全力以赴推进战略调整，由“两主两辅”的四个产业园到聚焦特钢、物流两大产业，形成以精品特钢及现代物流产业为支柱，特钢产业为辐射的多元发展格局。2017年，在盘活存量资产方面获得了进展，为苏钢集团的调结构促转型奠定了坚实的基础。

二、生产经营基本情况

2017年，面对国家宏观经济环境复杂多变、国内钢材价格高频震荡、原辅料价格长期高企、国外欧美经济复苏缓慢、贸易保护主义势头不减等挑战。苏州市冶金企业紧紧抓住国家“去产能”和打击“地条钢”的有利时机，充分发挥各自企业的核心竞争优势，全行业干部职工认清形势，攻坚克难，实现了高质量、高效率、高效益的发展目标。

1.生产总量中幅提升，经营形势稳健向好，行业经济效益创出2008年以来最好的水平。（见表）

备注：江苏仓环铜业2017年采用来料加工方式，销售收入不可比。

（1）生产总量中幅提升，全行业平均增幅接近15%，其中钢铁企业增幅较大。苏钢集团粗钢产量同比增长48.78%；沙钢同比增长16.25%；永钢同比增长11.98%。有色企业中增幅最大的是江苏仓环铜业股份有限公司，铜管加工产量同比增长41.54%。

（2）经济规模的提升幅度略高于生产总量的提升幅度，但发展很不平衡，说明企业之间产品结构调整和质量升级工作存在差距。2017年，全行业销售收入2676亿元，同比增长10.43%，其中钢铁企业增长11.83 %，有色企业增长-1.70%。江苏永钢集团有限公司和常铝铝业股份有限公司增幅最大，分别达到57.23%和42.23%。

（3）经济效益好于预期。苏州市冶金行业创造了近10年最大的丰收年，特别是苏州钢铁板块的业绩更加突出，主营业务收入、实现利税、利润总额均为全省第一，其中实现利税和利润总额接近全省的50%，吨钢盈利高出全省平均150元以上。由此说明，苏州冶金行业，特别是苏州钢铁板块的重点骨干企业在国际、国内两大市场中具有较强的竞争力。

2.重点骨干企业经营和创新突破举措

①江苏沙钢集团

2017年，沙钢坚持围绕“高质量、高效益”的方针，顺应市场需求，优化产品结构，不断推进新品开发，持续提升企业的品种竞争力。沙钢以“精、新、优、特”为产品调整主攻方向，贯彻实施“一三五”品牌提升规划及“三统一体”联动模式，全面推进产品结构高端化工程。全年完成销售收入2200亿元，同比增长22.29%；利税254亿元，同比增长220%；实现利润192亿元，同比增长282%。企业人均产钢量，人均创利等指标均居全国同行前列。集团本部人均产钢量达到1400多吨，位居全国同行第一，并接近国际先进水平。2017年，沙钢的钢产量连续4年全国排名第三，利润总额连续5年名列全国第二，连续9年成功入围世界500强。在风云变幻的市场竞争中，沙钢始终保持着强劲的企业综合竞争实力。

——围绕效益提升，狠抓生产吃饱开足。一是坚持以市场需求为导向，强化信息收集分析的快速反应机制，把握好产品进入市场和原材料采购的节奏；二是强化铁前一体化生产管理，抓好系统降本，确保在高炉生产稳定的同时综合成本最优；三是开展“控铁水比、提废钢比”攻关工作，充分发挥炼轧生产潜力，全年节约各类成本11.6亿元；四是强化市场形势分析与成本测算，贯彻高盈利产品多生产、小利产品少生产、无利产品不生产的“有保有压”的生产组织管理原则，抓好产线分工优化，实现了高水平的产销平衡。

——围绕结构优化，强化市场新品开发。密切跟踪国内外钢铁市场高新化、精细化发展的需要，加速冶金前沿工艺技术的跟踪和研究，坚持围绕效益推进新品开发，紧密结合企业工艺装备的优势和特点，以“精、新、优、特”为产品调整主攻方向，2017年，沙钢共开发高新品种钢47个，高品钢销量占据沙钢全部品种的50%以上。

——围绕市场拓展，提升营销服务水平。一是在抓好产销衔接、优化市场服务、狠抓合约交货的同时，积极创新营销模式，通过实施“八个结合”，即现货销售与年度协议、设库网络、远期定价、电子商务、产品直供、赊销进库、金融服务、套期保值等相结合，变销售商为服务商，大大提高响应客户的能力；二是采用“钢铁+互联网”的营销模式，让资源聚合与增值协作迸发无限商机，全年钢材销售量达188万吨，销售额突破70亿元；三是充分发挥企业品牌、品种质量和区位物流等优势以及沙钢国贸公司和海外总部的集聚辐射效应，积极开展全球化营销网络布局。目前，沙钢产品远销至世界80多个国家和地区，钢材出口量连续5年居全国单体钢厂首位。

——打造节能环保创新平台，发展低碳经济。一是开发绿色产品。研发出了一批耐腐蚀、高强度、超轻薄产品，逐步进入试制量产阶段，努力让世界变得更加环保；二是推进节能减排。深入推进清洁生产、节能减排工作，通过引进国内外先进设备，改进传统制造流程，促进能源高效转化和利用，吨钢综合能耗为576千克标准煤，领跑国内同行；三是大力发展循环经济。目前，沙钢生产所产生的煤气、蒸汽、炉渣、焦化副产品和工业用水都实现了高效循环利用，98%以上的资源得到回收和深度利用。新投资的15万吨中水处理回用厂，还可帮助社会处理废水，日回用量达2.5万吨。

——打造绩效体系创新平台，强化内生动力。强化以效益为中心的考核，明确指标统计口径、明确产成品原辅材料定价机制、明确费用结算标准，全员效益意识持续增强，全年累计增效目标完成率达120%。

②江苏永钢集团

2017年，永钢集团在以“一业为主，多元发展”的道路上迈开了步子，取得了重大进展，特别是钢铁板块迎来了良好的发展机遇，全体干部职工眼睛向内练内功、精细管理促转型、创新驱动搭平台、配套改革促发展。

——生产经营创历史新高。全年粗钢产量798万吨，同比增长11.98%；炼铁产量801万吨，同比增长5.97%；钢材产量802万吨，同比增长12.99%；销售收入455亿元，同比增长57.23%；实现利润51.55亿元，同比增长301.22%；吨钢盈利水平创出了江苏钢铁行业最好水平，进入中钢协统计的重点钢铁企业第一方阵。

——转型升级推进成效明显。一是新产品开发成果突出。联峰实业全年共开发新产品102个，其中普钢8个，优钢44个，特钢50个；二是产品质量提升明显。2017年的不合格品率、内部质量损失、外部质量赔付较去年分别下降62.43%、21.48%、41.28%；三是市场开拓进展较快。国内普钢销售量在大幅增长的同时，产品结构也得到了显著的优化，抗震钢筋和高强钢筋增长幅度十分明显，其中600兆帕以上超高强钢筋销售近3万吨，销售大幅增长，走在全国钢厂前列；四是优钢新品及高附加值产品销售量同比增长103%。优钢客户的群体结构也发生了显著变化，终端厂家从65家增加到84家，直供比从69.8%上升到81%，成功开发国内高端紧固件生产企业奥达科等高端客户；2017年，永钢集团有18.7万吨的螺纹钢、37.3万吨线材出口到了“一带一路”沿线的国家和地区。齿轮钢和轴承钢实现了外贸出口零的突破；五是装备改造和技术创新能力提升。全年完成特钢圆坯连铸机改造等6个重要装备改造项目，为产品的提档升级、稳产高效提供了很好的保障，其中特钢圆坯连铸机改造项目，达国内先进水平。全年获得中钢协、江苏省人民政府、江苏省科技厅颁发的8个科技创新奖项；六是加快多元化产业布局。为谋划长远发展，2017年积极培育新的经济增长点，优化多元化产业布局。投资新建PC结构（装配式建筑）项目、成立了永钢实业、秋晟资产两家金融公司，重组联峰金盾智能科技有限公司；七是优化体制机制。永钢集团构建了董事局管理体制，对江苏永联保安服务有限公司等8个实体单位，采取转制的市场化经营管理理念，充分调动集团二级单位经营团队的潜能与活力。

——坚持效益至上抓经营。2017年，永钢集团通过各种举措，降本增效，全年降本达5500万元；降低高炉返矿实现铁水降本，全年累计减少高炉返矿量15.47万吨，实现直接经济效益4452万元；调节转炉废钢比，废钢比从年初9.5%提升至18%，比2016年多使用废钢46.82万吨，增产42.14万吨，增效2.53亿元。

③常熟龙腾特钢

常熟龙腾特钢是国内最大的特种用途异形钢生产基地之一，其中热轧热锻轴承钢球、船用型钢、PC钢棒等三大产品的市场占有率继续保持国内第一。2017年，龙腾特钢在去产能、淘汰落后、打击“地条钢”政策的推动下，积极主动发挥优势，企业生产经营和经济效益取得了建厂二十多年来的最好成绩。全年粗钢产量301万吨，同比增长4.85%；销售收入158.41亿元，同比增长16.77%；利税总额14.72亿元，同比增长149.99%；实现利润8.95亿元，同比增长190.76%。

——积极发挥品牌优势，加大市场开发力度。为继续保持国际、国内两大市场份额，进一步完善责任机制，依据优势、选准重点、全力培育，特别是PC钢棒、船用型钢、热轧热锻轴承钢球等三大系列产品国内市场占有率第一和热轧热锻轴承球钢国内同类产品出口量最大这两大目标作为全体干部职工的第一责任，全力以赴抓落实。

——加强内部管理，拓展海外市场。一是把构成成本的技经指标层层分解到分厂、车间、班组，层层级级落实攻关目标并作为绩效奖励的评价项目；二是突出能源管理和安全环保等体现企业竞争力的目标并形成体系。提高资源综合利用率的5万煤气发电项目竣工投产，降低了成本，改善了环境；三是投资赞比亚的耐磨球工程项目顺利推进；四是法兰项目、精益管理项目全面启动。

——健全完善企业内部监管体系，经济发展从速度向质量转变。优化企业内部资源配置，减少原材料对外的依存度，提高企业在产业链中的定价主动权。加快精益生产管理的推进，在注重管理、考核、激励的基础上，重点健全完善了监管体系的有效运行。

④江苏苏钢集团

2017年，国务院对钢铁行业直接推动的“淘汰落后产能、化解过剩产能”和严厉打击“地条钢”的举措取得了决定性胜利，从而使中国钢铁行业出现了令人振奋的局面。2017年，江苏苏钢集团完成铁产量40.35万吨，同比增长-7.24%；钢产量70.39万吨，同比增长48.78%；材产量39.48万吨，同比增长44.25%；主营业务收入25.29亿元，同比增长71.35%；利润5364万元，实现了扭亏为盈。

——坚持“钢铁是科技炼成的”发展理念。先后通过EHS、质量管理、TS16949等体系认证以及安全生产标准化二级达标验收。在产品开发特别是非调钢的质和量取得大幅提升，获得了8项发明专利。非调钢产量在全国钢铁企业中名列前茅，已成为国内最专业化的非调钢设计、生产、服务供应商。

——大力推进产品结构调优调强。公司围绕着汽车用钢（含齿轮钢）、切削非调质钢、认证等方面进行产品结构调整。一年来汽车用钢销量增加29.75%，切削非调质钢销售量增加75.65%，锻造非调质钢先后通过了宝马汽车、捷豹路虎汽车认证。

——注重高技术、高技能人才的培养。在第三届苏州技能英才周机电一体化项目中，苏钢集团由苏州市人民政府授予“高技能人才培养贡献奖”荣誉奖牌。在“钢铁是科技炼成的”理念指导下，公司在科技创新道路上不断收获。与上海大学合作技术创新项目——“脉冲磁致振荡凝固均质化技术及其在轴承钢连铸中的应用”项目摘得2016年度“上海市科学技术进步奖”一等奖，获得2017年度国家技术发明奖二等奖。

——紧紧围绕产品发展方向推进技术改造。投资对棒材自动探伤线进行了全面的改造和升级，同时围绕安全、环保、节能继续进行各类设施的改进和完善。目前，苏钢集团正在全力推进特钢专业化、精细化发展。一方面，不断加大与同行业的联合，加强优势互补，提高盈利能力；另一方面，公司着力加大与下游用钢企业的合作，加强产品延伸，延长产业链，实现将20%以上的钢材加工成终端产品的目标。

⑤江苏苏南特种装备

2017年，是江苏苏南特种装备集团实现整体战略转型的关键一年，国家宏观经济政策的红利及经济大环境的改善，也有效助推了集团重点企业的改革重组与创新步伐，增加了企业对外部投资方的吸引力。2017年，集团下属重点企业均已经成功完成投资方引进工作，为企业实现战略重组奠定了良好的基础。全年完成粗钢产量84.53万吨，同比增长2.57%；销售收入45.84亿元，同比增长18.12%；实现利税1.84亿元，同比增长22.83%。

——2017年，随着国家去产能政策的强化落实，钢铁行业实现了全面的优胜劣汰，清理了一大批高耗能、高污染的落后产能，江苏苏南特种装备集团迎来发展新机遇。公司36×10⁴t/a轧钢生产线升级改造项目，是大力发展绿色循环低碳经济，构建绿色产业链和资源循环利用链，倡导节能减排政策，积极推进转型升级，推进常熟经济技术开发区的生态化建设和改造提出来的。该项目集设备、产品、成本、流动资金周转、技术五大优势为一体，具备良好的发展前景。

——2017年，江苏苏南特种装备集团投资最大的装备制造项目通过司法重整的方式实现新生。下一步将通过“调整发展目标、调整市场方向、调整产品结构、调整对外合作模式、调整融资方式、调整内部管理”六项调整，建立以“核电、军工、海装”为主的大锻件制造，低合金、中合金、高合金、不锈钢系列锻坯制造，各种大型机械设备、机电产品、船用柴油机等设备进行再制造业务等综合性产品体系，使企业走出困局。

——2017年，集团下属机加工制造企业，是目前国内唯一一家专业化生产用于配套大功率小规格船用低速柴油机主机半组合式曲轴的民营企业。2017年，公司生产经营管理工作方面取得重大突破。一是IS09001-2015质量管理体系改版顺利完成；二是完成了对日本三菱系列6UEC33LS新型船用低速柴油机半组合式曲轴的技术攻关，并完成该系列4支曲轴的生产制造；三是完成了中船715所重装绞车、减张力等军工重装成套设备的委托加工与制造，产品质量得到需方高度认可；四是从2017年第四季度开始，船用曲轴销售订单大幅增加，全年曲轴实际可完成数量有望突破50根，创造建厂以来曲轴生产新纪录。

⑥江苏仓环铜业

2017年，江苏仓环铜业的母公司金龙集团与重庆市万州经济技术开发区管理委员会签署战略合作协议，全方位协同重组金龙集团。江苏仓环铜业按照集团的战略要求，继续与浙江海亮股份有限公司合作，通过仓环销售公司采用来料加工的方式进行管理与运作，努力使企业的经济效益成倍增长。全年生产各类铜管5.69万吨，同比增长41.54%；加工收入6.44亿元，同比增长49.92%（方式改变不可比）；实现利润3000万元，同比增长143.19%。

——外抓市场，内抓管理。不断扩大市场占有份额，加强资金占用的管理力度，严密关注发货后各环节的资金占用。在巩固和稳定现有客户合作的基础上争取获得更大的份额。挖掘和开发新的领域和新的客户，不断提升直销量，加强客户管理，增进与客户的沟通减少库存占用，加强资金回款力度，想尽办法降低逾期款数量。

——强化设备维护保养，全力提升生产线的产品质量。1#轧机支撑臂控制系统改造，加装感应器，减少支撑臂故障率；1#联拉二拉机械换向阀安装位置改造，将其位置改装至机台尾部，方便日常点检及维修；3#联拉二拉小车顶紧缸改造，把液压顶紧缸改造为机械顶紧缸，减少液压管数量，降低液压系统故障率；铁面机喂进小车增压缸改造，改为倍力气缸作为动力源。

——以精益生产理念为指导，提升产品质量的稳定性。一是继续提升综合成品率，实施关键工序产品“批转”制度，强化质量过程的管控；二是针对客户投诉进行分类，成立专项攻关小组，减少探伤原因投诉；三是组织开展QC活动，提升轧机的整体质量及联拉管壁厚精度的再提升，为高效管管坯壁厚的稳定性及一致性提供基础；四是以提升石墨模具寿命为抓手，稳定铸坯质量，提高铸坯晶粒分类及管坯使用之间的关系。

⑦江苏常铝铝业

江苏常铝铝业是专业从事铝板、铝带、铝箔加工的大型企业，经济总量在全省、全国有较大影响力。近年来，企业高度重视产品升级及创新，高新技术产品和高附加值产品的总量和比重快速提升，特别是高精度铝箔填补国内空白。2017年，空调铝箔市场需求超出了公司的生产能力，面对大好的市场形势，全公司干部职工振奋精神，通过优化工艺，提升设备运行质量和速度等不同方式挖掘设备潜能，提高产能，增加市场供应量。企业生产经营超预期，特别是企业效益近年来连创新高。全年铝材产量13.94万吨，同比增长13.61%；销售收入33.58亿元，同比增长33.58%；实现利润13502万元，同比增长74.40%。

——挖潜增量，应对市场。针对空调箔市场的旺销，重点抓产能的提高，与上年相比，全年增加产量1.64万吨，增长13.6%，其中第二季度连续三个月产量超过1.2万吨，10月份更是创造了1.28万吨的月产量历史最好水平。冷轧和涂层产量也是履创月度新高，较好地满足了空调器客户的需求。

——节支降本，增加效益。节支降本工作始终是企业管理的中心工作。2017年，制订了各部门节支降本责任指标，并作为月度绩效指标对部门或车间责任人进行考核，执行每月汇报与分析的会议制度，重点围绕节能、节材和节费做“文章”，取得了明显效果。全年平均单位生产成本2101元，同比下降85元，其中单位能耗成本784元，同比下降181元；维修费用每吨146.4元，同比下降10元；全年累计综合成品率77.9%，同比提高3.8个百分点。

——转变思维，提升管理。总结实际工作中的案例，不断地向各级干部灌输“责任、信念和态度”，持续灌输精准管理理念，鼓励管理人员以量化管理为基础，采用数理统计的方法，围绕目标持续改进。

——实施技改，提升竞争力。组织实施包头工厂的技术改造项目，新建了四条铸轧线、一条精轧线和一条涂层线。2017年11月份收购了位于张家港市的江苏神舟铝业有限公司的全部铝加工设备，新设了专业生产动力电池箔的全资子公司——“江苏常铝新能源材料有限公司”，公司注册资本5000万元，现已完成工商登记，后续将为生产电池用阴级箔提供年产万吨的产能支持。

⑧张家港联合铜业

2017年，是张家港联合铜业人骄傲和令人振奋的一年，更是值得载入联合铜业光辉发展史册的一年。全体干部职工克服市场形势复杂多变、生产组织和市场风控难度大、企业环保压力等不利因素，群策群力、攻坚克难，主动适应市场变化，强化内部管理，扎实推进改革创新，经济总量和企业利润创历史最好水平。全年电铜产量29.53万吨，同比增长9.47%；阳极铜产量18.44万吨，同比增长10.55%；硫酸镍2268吨，同比增长20.70%；全年销售收入205亿元，与上年基本持平；实现利润10093万元，同比增长213.06%，创1996年建厂以来最好水平。

——攻坚克难保稳产，生产组织实现新进步。一是根据原料情况，及时调整阳极炉和环保炉作业炉次，全年确保三台阳极炉满负荷生产；二是根据自产阳极铜、外供阳极铜的数量，以及外供阳极铜质量不均衡的情况，及时调整新老系统的生产负荷、生产参数，注重生产工序中的质量管理、精心操作，总体上保证了阴极铜产量和质量的稳定；三是在提质增效上，通过精细化管理和生产过程中的不断摸索，在原料来源复杂的情况下，重油单耗达到34.7kg/t.cu，常规电解系统A级铜率达到98.7%。

——千方百计拓市场，经贸工作实现新提升。一是充分挖掘现有阳极铜客户的最大产能，大力开发新的阳极铜供应商；二是加大粗杂铜采购量，充分发挥阳极炉产能，努力增加自产阳极铜产量；三是充分发挥联合铜业临港优势，积极开拓国外原料市场，加大粗铜进口贸易量。

——创新驱动抓技改，转型升级实现新动能。对审批立项的科研项目和公司内部确立的科技攻关项目，通过开展研究和攻关，初步建立自己的科研队伍及科研体系，并取得阶段性成果：公司电解液蒸发MVR项目完成设备安装和联动试车，并投入试生产；阳极炉3#圆盘定量烧铸正式投入运行，使阳极板物理规格和质量得到了进一步提高。

——企业治理出实招，管理创新迈上新台阶。一是强化企业内部治理，完善管理制度，理顺管理流程。修订和完善“三大标准”，强化生产管控和能源管理职能，持续优化ERP管理系统；二是扎实开展管理创新活动。公司申报的三项实用型专利和一项发明专利均已被专利局受理。公司作为全国优秀能源管理案列通过江苏省节能技术中心审核并报送至国家发改委；三是持续开展对标管理。围绕生产经营、安全环保、节能降耗、产品质量、市场营销等内容在内共28项指标开展对标，每项指标都落实了责任部门和责任人，积极开展合同能源管理，年节约标煤1000吨左右。

⑨玖隆钢铁物流

玖隆钢铁物流园从零起步，在5年时间里成长为年营业收入突破2000亿元的产业巨头，2017年获评“全国十大最具创新力的钢铁电商”。在经济新常态下，玖隆钢铁物流园正通过持续不断的服务创新，打造一个钢铁全产业链服务平台，全年营业收入610亿元，同比去年增长38%；实现利税总额19185万元，基本上与去年持平。

——积极提升园区综合服务。一是扩大园区经济总量。全年新增注册企业245家，注册资本22.6亿元，园区实现营业收入2506亿元，完成税收总额3.9亿元；二是加大招商招租力度。全年累计引入入驻企业180家，租赁面积2.5万平方米，实现出租率42%；三是推动实体企业引入。围绕形成钢材配套加工产业集群，积极加大实体引入力度，全年成功引入5家实体企业，租赁园区厂房面积2万平方米，出租率83%。

——重视仓储加工平台建设。一是出库量持续扩大，影响能力明显提升。全年实现出库总量513.4万吨，同比增加28%，充分发挥热卷交割库功能，累计完成大宗热卷交割36.5万吨；二是加工平台运行平稳，加工量持续提升。全年园区累计加工量141.8万吨，同比增长8%。

——加快运输配送平台建设。一是加快拓展社会业务。全年完成运输总量986.8万吨，其中代运业务量943.2万吨，较去年同比增加23%；社会运输业务量43.58万吨，较去年同比增加36.2%；二是加快自有运力的形成，提升运输服务质量。

——全力提升电子商务钢材交易量。全年电商平台钢材交易量188万吨，交易金额71.4亿元，分别同比增长68%和136.9%。新增会员1478家，平台累计会员达15229家；采购平台完成4135份标书的定标，定标金额101.3亿元。

三、苏州冶金企业经营管理中值得总结推广的经验和做法

1. 做强做精钢铁主业，必须找准切入点，抢占制高点。江苏沙钢集团在转型升级过程中，始终坚持将做强做精钢铁主业作为企业发展战略，并围绕这一目标开展工作。2017年，沙钢选择东北特钢作为重组对象，全力促进东北特钢上百年来积累的技术和沙钢管理的优势互补，必将取得有效成果。东北特钢作为“神舟”系列宇宙飞船、“嫦娥”探月工程、“天宫一号”、国产大飞机等提供特殊钢新材料的经历，这是沙钢做精做强钢铁主业一次大手笔的举措。

2. 应用前沿技术，走出创新发展“新节拍”。2017年，苏州冶金企业经济效益获得大丰收，其中提升质量水平，坚持创新发展做出了重要贡献。江苏永钢集团大力开发高附加值产品，注重培育拳头产品，有效提升了企业竞争力，有效稳定了客户群，企业利润成倍增长。常熟龙腾特钢始终把品种质量的提升和创新作为四大产品稳定市场的首要工作来抓。江苏沙钢集团从供给侧改革角度出发，提升产品质量，加快结构调整，走出适应沙钢创新发展新节拍。沙钢集团和美国纽柯公司的战略合作项目，沙钢投入巨资获得纽柯钢铁公司超薄带技术在中国的独家使用权及产品销售权。这一凝聚着国际钢铁行业前沿新技术的国内第一条超薄带生产线已经建成，2018年一季度进入热调试试生产阶段，作为世界上最先进的双辊薄带铸轧技术成功落户沙钢。

3. 优化生产组织和资源配置，提升效率和效益水平。苏州冶金企业充分利用利好的市场形势，充分结合自身特点，选择和发挥资源优势，在增产增效中取得较好成绩。江苏沙钢集团抓牢铁水废钢比等关键指标攻关，充分发挥炼轧生产能力，扎实组织开展生产异常的攻关，抓好重点部门大修复产，加强归并生产，提升产线效率。江苏永钢集团在大力推进新品开发和结构调整的前提下，高度重视增产增收，铁、钢、材产量分别增长10%、12%、13%/。江苏苏钢集团充分利用钢铁市场较好的良机，一方面落实企业内部增产措施，另一方面大力开发市场，稳定扩大用户。钢和材产量分别增长49%和44%，从而使苏钢集团苏信钢铁实现扭亏为盈。江苏仓环铜业、江苏常铝铝业外抓市场、内功质量，全力挖掘增产潜能，年产量分别增长41.5%和13.61%。

4. 坚持以效益优先组织生产，狠抓创新挖潜降本。张家港联合铜业根据电解系统满负荷生产实际，提高低品位废杂铜和有效益粗杂铜的采购量，以效益优化组织生产，加强铜、金、银头寸管理和动态调整，严格执行量差保值原则，规避价格风险。江苏沙钢集团深化铁前“三配”降本，抓好非主流矿试用并扩量，如使用13.25万吨的澳库克块矿，创效660万元；学习梅钢经验，形成4个条块焦、矿、铁的一体化降本对标，持续抓好重点指标攻关，高标准梳理了15个大项、91个小项的指标，其中通过抓电极消耗攻关，每月电极成本与攻关前比节支2000多万元。

5. 以绩效考核推进管理创新，以管理创新突破科技创新。苏州市冶金企业十分重视管理创新，坚持把管理创新作为企业发展的有效动力。张家港联合铜业坚持把绩效考核作为提升管理创新水平的动力来抓，组织开展模拟市场核算，加大成本利润的考核比重，全方位建立管理全覆盖的绩效管理体系，推动了企业核心技术突破和关键技术改进提高，每年有发明专利和实用型新型专利成功申报。江苏沙钢集团不断优化绩效考核机制，全面深化企业改革和管理创新，突出铁前一体化考核与管理，研究实行“薪酬基数+X”的指标考核办法，形成适合企业健康发展的激励机制。

四、苏州冶金企业在经营活动中遇到的困难和问题

1.钢铁行业去产能工作取得很大成绩，违规增产现象依然存在。一些淘汰取缔的中频炉、工频炉又摇身一变上了电炉，拢乱了原有的废钢铁市场，也没有解决行业发展的路径问题。优不胜、劣不汰的现象没有根本改观，废钢铁没有发挥应有的资源作用。产能市场化退出机制不完善，死灰复燃案例时有发生。

2.新的《环境保护法》执行效果有较大差距，企业安全环保工作任重道远。苏州冶金行业十分重视安全环保，特别是大气污染防治。虽然大部分企业吨钢环保成本已经达150-200元，但如严格对标，还有一些企业不能满足环保治理新要求，必须引起有关企业的高度重视。

3.企业效率不高，智能化工作与先进企业相比存在很大差距。其中江苏永钢集团等大部分企业有规划、有实施、有成果，但少部分企业仍处于起步、规划阶段。

4.企业高管层对管理理念和方法的认知度，决定了企业管理创新成果的含金量。苏州冶金行业会员企业虽然十分重视把管理创新作为企业发展的有效动力，但由于企业高管层对管理理念和方法的认知度、创新度，对管理创新项目的可研水平、决策水平、推进水平，带来了企业生产经营业绩的优秀程度。每个会员企业要冷静思考，认真选择适合自身特点的管理项目，进一步提升竞争力。

五、苏州冶金行业发展展望和建议

1.建议政府主管部门严格监管，防止“地条钢死灰复燃”。党的十八大以来，钢铁行业深入推进供给侧结构性改革，下大力气去产能，化解过剩产能，取得重大进展，极大地改善了钢铁行业供求关系，产能利用率明显提高，企业效益明显提高。为了保持和扩大当前钢铁行业良好发展态势，防止“地条钢”死灰复燃和电炉钢产能盲目扩大，建议各级政府主管部门必须根据“十三五”期间化解过剩产能任务坚持去产能。特别要防止“地条钢”死灰复燃；防止“僵死企业”僵而不死；防止新建项目扩大产能；防止不符合相关规定的，不达标企业违规生产，为企业高质量发展创造条件。

2.建议政府主管部门加大项目奖补力度，扶持优势企业产品结构升级。加大对节能减排、循环经济支持力度，鼓励企业科技创新和结构调整，对所需资金盘子大、建设周期长、预期社会效益明显的装备升级项目和技术改造项目，建议给予相应的政策倾斜和资金支持。

3.建议政府主管部门鼓励消耗废钢资源的大型钢铁企业从事拆废、加工、分类回收利用工作。在政策上给予优先优惠，促进废钢资源向专业用户集中，减少分散重复设点造成的二次污染和不专业处理造成的资源浪费，形成城市矿山（节约40%能耗）绿色环保产业链。

4.建议政府主管部门减煤指标与余热回收统筹考虑。在环保政策要求下，减煤成为重点工作。而苏州市冶金行业协会副会长、会长单位的能耗指标处于同行业先进水平，且有很多热能可回收利用。2017年，江苏沙钢集团余热对社会企业外供达45万吨，减少社会企业用煤7万吨，未来还有很大潜力。建议政府主管部门在减煤指标中，对企业外供余热减少社会燃煤消耗方面一并予以统筹考虑。

5.建议统一废钢税票政策。2017年，国家税务部门专项打击废钢贸易商非法代开票，安徽、江苏等地区一度以“一刀切”的方式全面停开废钢税票，导致钢厂无法办理正常废钢业务结算。希望政府主管部门能统一废钢税票政策，从根本上解决问题。