苏州市压铸技术协会

一、行业发展基本情况

截至2017年底，苏州大市范围内的压铸企业近500家，抽样统计了200家（统计途径包括企业走访、企业参会时填报的基本信息和部分公司公开的年报）。企业大致分布情况如下：市区15家；新区10家；园区25家；吴中区30家；相城区30家；吴江市30家；昆山市30家；太仓市10家；常熟市15家；张家港市5家。其中，规模以上企业50家，占25%；年产值超亿元企业为40家，占20%，压铸从业人数约为5万人。

据不完全统计，2017年苏州压铸行业拥有3500T及以下各型号压铸机2000多台（套），完成产值1925000万元，同比上升10% ；完成利润100000万元，同比上升5%；税收241710万元,同比上升5% ；其中出口额170500万元（部分企业统计数据），同比上升10% ；技改及研发资金投入50000万元（部分企业统计数据）,压铸件产量40万吨。2017年规模以上企业产值产量销售收入同步增长，但盈利增长相对滞后，主要原因是企业用工成本、自动化改造、环保投入增加以及下半年原料价格异常波动。

二、行业运行的基本态势及在全省乃至全国的地位

（1）行业总体规模及在全省、全国所占比重

苏州地处长三角核心地域，改革开放以来地方工业经济迅猛发展，在国内同级别城市中工业产值遥遥领先，其中昆山市的GDP位居全国县级城市首位，常熟、张家港也位于全国五强行列。苏州良好的宜居宜商人文环境吸引了世界500强企业纷纷布点于此，借此也拉升了地方企业的技术、管理水平和产品档次。压铸业作为苏州地区的传统优秀行业，起步早、规划细、管理精、布局合理，早期的家电、光学器材、电梯、汽车配件、医疗设备、电动工具、通讯器材等等都处于国内、亚洲乃至全球行业领先地位，2016年苏州市压铸技术协会在中铸协的指导下首倡成立了长三角压铸业联盟，联盟秘书处设立在苏州协会，协会秘书长兼任联盟秘书长。长三角联盟经过一年多的运作，下一步将进一步发展成立中国压铸业联盟，计划2018年3月在苏州召开的中国压铸创新与发展高层论坛期间将启动首次筹备会议。可见，苏州地区的压铸整体水平在全国处于领先地位。在中铸协2017年评选的中国压铸50强中，春兴精工、亚德林、金澄精密、菲斯达、昆山博众、东山精密等苏州压铸企业悉数上榜且位居排名前列，苏州地区压铸件产量约占全省产量的40%、占全国产量的10%以上。

（2）行业技术水平及在全省、全国所处地位，主要代表性企业技术水平情况

1、行业技术水平

由于产品结构档次和地域原因，苏州地区压铸企业起点普遍较高，高档压铸机、全自动压铸单元占比明显高于国内其他地区，产品设计、模具设计、工艺管理水平、质量控制能力、检测装备和检测能力处于行业领先地位。而且苏州地区的压铸企业对于主机厂新品开发的服务性、及时性也非常到位，以电动汽车为例，国家政策尚未出台，苏州地区已有众多压铸企业主动接轨电动车整机厂、部件厂和科研院所，承担产品研发前期试验验证项目，调整工厂生产布局和产线规划，为接下来的电动车和其他新能源车准备产能和其他配套能力，这种前瞻性介入和规划在全国同行中具有明显优势。苏州地区的压铸工厂，大多数都具备产品研发、模具设计、后处理和机加工以及二次装配检测能力，各类开发软件、3D造型、3D测量、高真空压铸、特殊性能合金研发、先进压铸装备和检测仪器、工业机器人、模温机、高压点冷等等新技术新装备在苏州地区压铸工厂的使用比例普遍高于国内其他地区。

安全方面，昆山中荣事件后，苏州市压铸技术协会会同苏州市安全协会充分发挥行业协会作用，多次举办两个涉爆粉尘国家标准的培训宣贯，联络相关安委会专家走访压铸企业论证改造方案，并且率先确认了多家安全除尘装备的标杆企业，让压铸企业有选择空间，经过近几年的坚持和努力，苏州地区特别是园区、相城、昆山的压铸企业基本都完成了涉爆粉尘相关的除尘装置和工艺改造，此类安全事故隐患得到了较好控制，受到其他地区和各级安监主管部门的肯定，广东、重庆地区多次联系苏州市压铸技术协会，要求派专家到他们那里培训、指导安全技改，由苏州市压铸技术协会和苏州市安全协会树立的环保设备生产标杆企业已多次接到广东、重庆等地的招标邀请，将合规的安全环保装备销售到全国各地。2017年上海压铸展期间苏州市压铸技术协会主办的涉爆粉尘安全论坛吸引了全国近100位企业安全员及其他相关人员参与，国家安监总局领导亲自到场参与活动，此次活动在行业内造成了极大的影响。今后在压铸相关的大型活动、会议期间均会举办安全环保专题讲座或论坛，让更多的压铸企业对于相关政策法规和标准了解透彻。

2、主要代表性企业技术水平情况

①部分企业基本情况介绍

苏州地区骨干压铸企业2017年实现的销售增长明显高于全国平均水平。苏州春兴精工股份有限公司是苏州市压铸技术协会本届理事长单位，2017年营业收入38.6亿元，同比增长50%。金澄精密铸造有限公司是苏州市压铸技术协会本届轮值理事长单位，2017年实现营业收入6.1亿，同比增长4%。 亚德林机械（苏州）有限公司2015年从上海迁至吴江，是苏州市压铸技术协会轮值理事长单位，董事长沈林根先生还是中铸协压铸分会轮值理事长，公司2017年实现营业收入5.5亿，同比增长30%。2017年公司已完成股改前期准备，公司也更名为亚德林股份有限公司。昆山莱捷有色金属有限公司，是本地快速发展的一家民营企业， 2017年实现产值2.5亿元，同比增长20%。

苏州市压铸技术协会部分规模以上压铸企业近三年销售收入变化情况见下表：

②主要技术水平评

本地区的压铸企业，尤其是规模以上企业，产品档次相对较高，有的本身就是所属行业的领军者甚至单项冠军（例如春兴精工是NOKIA全球最大供应商，宏马科技A级轿车发动机缸盖罩壳2017年产量200万只以上居全国第一），大多数压铸企业具备完整的压铸流程所需配套技术设施及研发能力和制程管控水平以及检测分析能力，从材料研发、集中供汤、模流分析软件应用、压铸自动化生产、生产管理软件的使用到真空压铸、机器人换人、模温机、定量炉应用等方面都处于国内前列，部分企业已经能够参与客户前期产品开发和量产件的改进设计，对市场的主动把控能力大大提升。    

3、企业能源使用和环保情况

传统压铸行业属于高耗能行业，随着企业成本竞争加剧和新技术发展，加之国家相关能耗指标的出台，压铸行业的能源使用已经得到很大改善。合金熔化方面，高耗能高污染的焦炭炉、生物料炉、油炉逐步基本已被燃气炉取代。

集中供汤在苏州地区已被越来越多的压铸企业应用，压铸厂不需要自己投入熔化设备而是直接采购液体铝汤，避免了能源的重复使用和合金处理过程产生的废气。铝汤供应商也由于取消了铸锭工序，可以投入专项合规的环保设施集中熔化，取得较好的经济效益和环境效益。今后，以压铸产业园为代表的集中生产方式将使这一模式的功效得到最大释放，企业对于节能降耗和环境保护做出的贡献将看到巨大的成绩。

新型除渣溶剂的使用，可以解决熔炼过程中除渣时产生的烟气粉尘，并且铝渣中铝含量几乎为零，基本满足对大气环境的零排放要求，目前正在全行业推广使用。

矢量伺服技术的成熟应用使得压铸设备的电力消耗降低30~60%，这也让压铸企业的运营成本得到有效降低。春兴、金澄、亚德林、昆山莱捷等规模企业已悉数使用这项节能技术，进一步增强了企业的竞争力。

2016年11月20日国务院办公厅印发了“控制污染物排放许可制实施方案”，虽然压铸行业不属于“方案”中规定的重点行业和产能过剩行业，但2020年前也必须实现持证排污。鉴于国家和地方政府相关条例的推行，压铸企业对压铸工序的烟气、后处理工序的粉尘噪音、压铸、机加、表面处理工序的废水处置迫在眉睫，本地规模以上企业已经率先投入产线改造和提升，虽然短期在一定程度上牺牲了部分利润，但企业得到了长久发展的必要条件。与此同时，服务于压铸工厂烟尘、废液处理的帝瀚环保科技、云白环境设备股份有限公司等本地环保企业也同步得到很大发展。

随着部分外地压铸企业转入本地，地方发改委对其环保提出了较高要求，吴江发改委对于外地迁入的压铸企业，要求在准入前必须由苏州压铸技术协会给予审核确认，这样的案例2017年仍有发生。

4、行业优势、劣势简要分析

（1）行业优势

据行业统计，近年来全国铸件总产量下降的情况下，有色铸件年产量每年呈两位数以上增长，压铸件的增长幅度居于首位，2017年全国压铸件产量355万吨，比2016年增长14.52%。根据国家汽车发展规划，我国将逐步限产、停产燃油车，取而代之的是新能源车、电动汽车，电动汽车与传统汽车在结构上不同，电动车没有发动机、排气管、前后传动轴和变速箱，但增加了电机、电池组、减速器等总成。因而，电动汽车的发展，将引起汽车铸件在品种、产量、材质类型、生产方式等方面的重大改变。根据研究，对于新能源车而言，续航里程是一项关键参数，而整车的轻量化是增程的重要措施，以铝代钢、以镁代铝已是大势所趋。对于以铝代钢，材料的韧性指标对压铸件而言与之前传统产品有所变化，汽车结构件要求高韧性、可以实现T6、T7热处理，这就要求使用新材料、铸件无气孔缺陷，压铸材料、模具设计、高真空压铸、模具温度控制、热处理技术等等全部提升了很大档次，这种替代也逼使我国压铸企业必须加大科技投入，迅速赶上欧美发达国家水平，当然，这样的变革也必将促使本地压铸企业全面提升产品和工艺水平，以及时进入新的压铸时代。  

与苏州地区压铸产业高速发展同步，苏州及周边地区的压铸相关产业近年来也得到长足发展，名优真空装置、模温机、定量炉、3D打印型芯等高端产品和技术服务在苏州周边都可以便捷配套。

（2）、行业劣势

压铸行业属于重资产行业且对人才要求比较高，加上今后政府层面对安全、环保的管控全面加严，传统的中低端压铸企业最终将因产品换代、环保不达标、成本提升等被淘汰出局。今后压铸行业将往专业化细分市场发展，企业的技术、管理水平将直接影响其兴衰成败。

比较突出的几个问题：一是压铸行业专业人才奇缺，正规的培训路径不多，企业之间互相挖人，一方面造成用工成本增加，另一方面新人又很难融入原来的团队造成浪费和两败俱伤。二是压铸企业重应用、轻研发，一旦遇到市场、产品波动缺少相应的有效对应措施。三是原料价格波动幅度过大，很多企业猝不及防造成损失。四是安全环保问题突出，部分企业未充分尊重政府的规定和要求，对于存在的问题未及时进行正确整改，被政府关停。个别规模以上企业，正在或计划迁址到环保压力相对较轻的地区发展。五是压铸行业属于高投入重资产行业，资金占用较大，部分企业在运营和扩张过程中遇到资金问题，制约了企业的生存和发展。

三、过去一年行业运行中遇到的问题及解决问题的建议

涉爆粉尘安全问题这几年一直是压铸行业挥之不去的阴影，据统计，自1963年有记载开始至2014年昆山中荣爆炸全国共发生铝镁粉尘爆炸事故29起，其中26起发生在2001年之后。昆山中荣爆炸之后，苏州地区的压铸件生产企业受到全面牵连，经过3年多的整治，大部分压铸企业基本完成合规整治，但尚有部分压铸企业没有能够完成有效整改，有的迁址到经济欠发达地区。随着AQ4272、AQ4273两部与压铸行业相关的安全标准出台，压铸行业有了具备一定专业针对性的安全强制标准，但是目前的标准线条相对较粗、可执行性并未达到应有状态，亟待修订。另外，标准的宣贯和执行准确性没有受到应有的重视，主管和执法部门职责不清、对标准的理解存在偏差，符合标准的安全环保设备装置的生产没有得到有序的管控，一定程度上给压铸企业增加了成本和盲目性。针对这些问题，苏州市压铸技术协会和市环保协会联合推出了部分环保装备标杆企业，为压铸企业选用提供了方便。

压铸人才培养面临比较大的断层，高等教育已经没有相关专业设置，压铸企业人才流动也相对频繁，这给压铸行业的可持续发展带来了困难。各类社会组织和专业机构的培训水平参差不齐，有的甚至存在较多谬误，一定程度上造成了培训效果的折扣。苏州市压铸技术协会拥有强大的专家团队，每年定期和不定期举办压铸技术培训， 2017年协会开设各类培训班三次，为企业培养专业技术人才200余名。值得关注的是2017年12月在布勒开办的第二届结构件模具及压铸技术研修班更是吸引了全国43家知名压铸、模具企业近80名高层人才参加研讨，其影响力之大在全国压铸行业引起很大震动。协会计划将初、中、高级的技术培训作为今后工作的重点，并且及时将培训讲义整理成系列教材，让更多的需求者收益。另外，协会正在与北美压铸协会相关会员积极联系，争取尽早将北美压铸的相关技术资料翻译出版或融入现有教材。，以便广大压铸工作者及时掌握世界先进的工艺技术信息。

压铸行业属于重资产行业，产品价格中原料占比60%以上，资金问题也是很多发展中的压铸企业面临的困难，部分压铸企业因资金链断裂失去了很好的商机，造成发展受阻和效益下滑。相关企业要做好周转资金预算，保证生产环节各项费用得到落实。另外，相关金融机构也可以对质态好的压铸企业予以关注，以各种方式参与合作形成双赢。

四、2018年度发展展望以及希望政府部门在制定政策时适当予以考虑的问题

随着两会之后国家对于制造业相关政策的变化，结合终端产品导向的发展方向，压铸行业的发展将呈现以下趋势：

1、在黑色金属中大部分钢铁产品属于去产能的范畴的形势下，有色压铸仍保持两位数的增幅，尤其是新能源车领域，以铝代钢、以镁代铝正被越来越多的科研和制造业机构关注，汽车结构件、电机壳、超大型电池包等全新概念的产品已形成巨大的需求空间，压铸企业务须及时整合自己的技术和装备资源，迎接产业的变化需求。

2、“铸造工业大气污染物排放标准”以及“大气污染物治理技术指南”目前正由中铸协等单位起草编制，标准将更加贴切压铸企业实际状况。另外国家已经启动排污许可证制度，此举将对压铸企业再次进行强制性整顿，压铸企业要认真做好应对准备，落实各项实际措施，确保合规。同时，希望政府对待压铸企业不搞一刀切，在淘汰落后企业的同时保护合规经营者的合法权益和正常生产经营环境。

3、两化融合和创新驱动成为行业发展的新引擎。将形成一批以研发先进压铸技术及装备、攻克核心压铸件制造技术为主体的创新企业。希望各级政府和市场资本对于压铸行业的高新技术企业给予关注和必要的培育。

4、压铸件生产企业和装备制造业企业参与制定团体标准和国际标准，用适合的标准引领压铸产业健康发展。希望地方政府给予有能力参与或主导标准编制的企业适当的政策奖励，以吸引企业关心标准、制定合适的标准，引领行业技术进步。

5、国家政策层面，行业分类大典中压铸行业的正确归类需要各层级的行业专家和协会组织与相关方面协调，以期早日落地。

6、呼吁有能力的高等院校和职业技术学院部分恢复压铸相关专业的教学，同时中铸协旗下的有资质的培训机构举办的压铸专业技术培训建议实现学分制，与学历、职称进行必要的互联，以保持压铸行业持续发展的人力资源，适应行业的发展需求。

7、西方国家针对我国的铝制品反倾销调查，需要行业协会和政府联合起来帮助我国压铸件企业予以抵制和对应，保护我国压铸件出口企业的合法权益。

8、能耗、排污和人才是压铸企业将要面临的三大主题，企业自身要积极主动投入，解决问题，各级政府和行业协会也要做好对压铸企业的服务和帮助，使我国压铸产业继续保持高速高质发展态势，早日从压铸大国变成压铸强国。