苏州市纺织工业协会

2017年，苏州纺织行业面对综合成本上升、国际竞争压力加大的内外环境，积极应对各种风险，深挖企业内部潜力，注重科技创新，推进智能制造，加大对外投资，培育发展新动能，总体上保持了稳中有进、稳中向好的发展态势，企业运行质效稳步提升，转型升级成效逐步显现。

一、2017年全市纺织行业发展基本情况

1、全市纺织行业经济运行情况

     2017年，苏州市1956家规模以上纺织企业完成工业总产值3097.58亿元，比上年增长3.67%；主营业务收入3070.30亿元，比上年增长3.29%；出口交货值381.86亿元，比上年增长1.11%；利税总额209.64亿元，比上年提高24.43%；利润总额148.55亿元，比上年提高46.20%。2017年苏州市纺织工业总产值占全市工业总产值的9.69%。与2016年相比，在企业户数下降6.36%，职工人数下降6.10%的情况下，工业总产值、主营业务收入、出口交货值均同比增加。特别是实现利润同比增长46.20%，增长幅度高于全国纺织行业39.28个百分点。

    2017年，苏州纺织行业规模以上企业主营业务收入占全省的22%，占全国的4.45%；实现利润总额占全省的18.41%，占全国的3.94%。恒力集团有限公司、盛虹控股集团有限公司、华芳集团有限公司、波司登股份有限公司、澳洋集团有限公司5家企业继续入选“2017中国企业500强”榜单。恒力集团首次入围《财富》世界500强，位列第268位，为苏州市唯一入选的企业。盛虹集团营业收入首次突破1000亿元。恒力集团蝉联“中国长丝织造行业经济效益指标排名50强”榜首，连续七年列行业第一位。

    2017年度苏州市纺织行业（规模以上）

主要生产指标完成情况

     2、重点企业技术创新情况

    苏州纺织企业贯彻落实“中国制造2025”战略部署，通过推进智能制造，实施“机器换人”战略，行业自主创新能力、技术装备水平和产品开发能力整体大幅提升。恒力集团的国内首套全流程数字化智能纺丝装备，借助互联网、物联网等技术，系统实现了对设备运转、质量数据的实时监控和远程监测，在工人的辅助巡视下，机器人和自动流水线通过软件连接进行对话，就能完成生产。这条智能生产线，通过企业自主研发的产品检测系统、自动条码系统、智能出入库系统、销售系统，与ERP系统进行无缝对接，实现产品的可追溯性及全流程管控，在车间工人大幅减少的同时，生产效率实现有效提升，产品物流效率提升15%，产品净利润水平提升140%以上。盛虹集团以机器人替代人力，已实现产品设计数字化、产品制造自动化、生产装备智能化和企业管理现代化，自主研发的化纤生产智能物流系统，填补了我国大型化纤生产智能物流系统研发空白。企业承担了国家工信部“重点产业振兴和技术改造项目”，建立起了工业化、智能化、信息化融合的样板企业。盛虹集团通过创新技术为行业提供专业化解决方案，主攻“超细纤维”等差别化、功能性纤维产品，相继创造了多项世界之“最”：是全球领先的全消光系列纤维生产线、细旦差别化供应商、拥有完整的生物质合成高分子纤维产业链，被誉为“全球差别化纤维专家”。波司登集团大规模使用自动模板机、自动充绒机、吊挂流水线等智能化生产设备，改进生产工艺、推广标准化应用，有效降低人工成本15%以上，提高生产效率30%以上。2017年投入近亿元建设“波司登智能配送中心”，集成行业顶尖技术，并自主研发高度智能化的供应链管理系统，实现全流程高度的信息化、自动化、无人化，满足多品类、多品牌、多业务模式的需求，具备了线上、线下全渠道服务能力，成为行业物流技术创新的典型案例。2017年8月26日，波司登被工信部授予“全国两化融合贯标示范企业”称号。华芳集团有限公司2017年投入1.8亿元，实施技改项目55项，重点引进清梳联、异纤分离器、自动络筒机、自动穿经机等新型装备，自动化程度不断提升。震纶棉纺有限公司通过引进国际先进纺纱设备，使一个劳动密集型企业发展成为一个生产连续化、自动化、智能化的新型的现代纺纱企业，整个生产流水线实现了100% 自调匀整和在线检测，实现了纺纱生产连续化、自动化、智能化，是国内第一家把粘胶纱线成功地应用于喷水织机的纺纱企业。梦兰集团依托“数字化高效床上用品设计系统”和“集成化工程研究试验”两个创新平台，通过自主研发关键工艺和设备，建成了国内首条床上用品连续化、自动化、智能化加工技术生产线，该项目已在国内家纺行业重点企业推广应用，起到了一定的示范和引领作用。天源服装有限公司在生产线中应用智能物流车，具备了实现柔性化生产计划的吊挂系统、3D裁剪、3D熨烫等技术和装备，被国家工信部授予“2017纺织工业践行智能制造示范企业”称号，是唯一一家服装制造企业。 

 3、重点企业品牌建设情况

 苏州纺织企业注重品牌建设，以技术创新、质量提升和品牌创新为重要抓手，积极实施 “三品”战略（增品种、提品质、创品牌），将加快推进品牌创新作为促进行业稳增长、调结构的重要举措，发挥品牌引领作用。恒力集团有限公司、盛虹集团有限公司、华佳控股集团有限公司3家企业获2017年度江苏省“自主工业品牌五十强”称号。恒力集团、盛虹集团获江苏省地标型企业称号。波司登集团、东渡纺织集团、华佳控股集团、天源服装公司4家企业入围“服装行业百强企业”称号。恒力集团围绕“建世界一流企业、创国际知名品牌”的目标，推进品牌建设，拓展全球市场。2017年7月，恒力集团自主研发的“雾失月迷”、“轻纱浮柳”、“夏日风情”三款面料荣获全国化纤面料名优精品金奖，另有5款面料荣获名优精品奖。恒力化纤股份有限公司的4个品牌被江苏省商务厅认定为2017--2019江苏省重点培育和发展的国际知名品牌。“超力特”牌涤纶工业长丝等三个产品获“江苏省名牌产品”称号。恒力化纤获评2017年度国家知识产权优势企业。华芳集团加大新品开发力度，全年共有3款棉纺产品、5款呢绒产品、3款色织产品荣获“用户信得过优等产品”、“中国流行面料优秀奖”等行业大奖，5项技术入选《中国棉纺织行业节能减排技术暨创新应用目录》，入选数量居各企业之首。震纶棉纺紧紧把握市场发展机遇，定位清晰，做精、做全、做强自己的产品系列，产品不仅享誉国内，在国外的美国、欧洲、南美、东南亚等市场也都有良好口碑，震纶牌纱线荣获棉纺织行业“最具影响力品牌”称号。在2017年全国化纤面料名优精品评选中，吴江共有27家纺织企业以133块获奖面料成为最大赢家，获奖面料数占全国总数一半以上。2017年6月，江苏省纺织工业协会公布首批11个江苏纺织服装行业特色小镇，苏州市占7席，其中，常熟市碧溪镇、梅李镇和古里镇分别获评“毛衫小镇”、“经编居家小镇”、“羽绒休闲小镇”，此外还有“毛衫小镇”张家港市塘桥镇、“丝绸小镇”吴江区震泽镇、“针织服装小镇”吴中区临湖镇、“婚纱小镇”虎丘区婚纱城。

     4、重点企业对外投资情况

    苏州纺织企业积极参与国家“一带一路”倡议，加大对外投资力度，不断加快市场布局，实施“走出去”战略。恒力集团在“一带一路”的重要节点城市大连全力推进恒力石化（大连长兴岛）产业园建设，2000万吨炼化一体化项目进入了实质性建设阶段，设备开始陆续到货并安装，将于2018年10月投产。该项目是首个国家批准的民营企业运营的超大型石化项目，被写入国务院（国发〔2014〕28号）文件，也是国家发改委推进东北地区老工业基地振兴三年滚动重点推进项目。盛虹集团在连云港投资建设盛虹石化产业园炼化一体项目进展顺利，已完成投资300亿元，项目建成后年加工原油1600万吨，将成为目前国内最大的炼化一体化装置。震纶棉纺在新疆库尔勒投资40 亿元建设新疆富丽震纶200 万锭纺纱项目，2017年12月，富丽震纶一期工程100 万锭全面竣工投产。富丽震纶项目全部投产后，可年产各类粘胶纱线30 余万吨，实现销售收入50 亿元以上，将成为全球最大的粘胶纺纱企业，为新疆纺织服装产业的发展作出重大的贡献。利泰纺织在乌兹别克斯坦投资的利泰国际园区项目一期工程12万纱锭于2017年7月建成并实现运营投产，以高端产品为主导，年产量达2.2万吨棉纱，大部分产品销往国外。该项目受到中乌两国政府的高度关注，2017年2月24日，乌兹别克斯坦总统米尔济约耶夫参观了利泰国际乌兹别克斯坦园区，对该项目给予了高度评价。天源服装公司投资2000万美元在美国阿肯色州建设全自动化、智能化的服装厂，进展顺利，2017年10月，天源公司与美国机器人自动化缝纫公司签订了战略合作协议。

     5、重点企业绿色发展情况

    苏州纺织企业落实新发展理念，坚持绿色发展，将履行企业社会责任纳为可持续发展战略中不可或缺的重要组成部分，从而实现企业与社会、环境的共同可持续发展。恒力集团获评“中国企业社会责任500优”称号，并分别获评“能源环境样板企业”、“和谐社区样板企业”第一名。恒力石化（大连）有限公司获评首批国家级“绿色工厂”，是目前东北地区唯一一家上榜的石化企业。波司登集团在履行社会责任和承担环保责任等方面做出了卓越贡献，荣获第十二届人民企业社会责任奖“年度环保奖”。波司登集团参与《中国企业家南极环保倡议书》系列活动，与百家中国企业共同倡议南极环保，践行“绿色、环境、能源、责任”的环保行动，向世界传递中国“绿水青山就是金山银山”的生态文明理念，守护建设地球美好家园。盛虹集团在2017年7月成功通过GRS认证许可（国际环保管理联盟认证机构制定的针对再生纤维所建立的验证标准），拿到这张“绿卡”，提升了企业在国际市场的“绿色竞争力”。天源服装有限公司和威芳服饰有限公司参加了苏州市2017年工业企业社会责任报告发布。

    二、 2017年行业运行中遇到的主要问题  

    苏州纺织产业是苏州工业经济的重点行业之一，经过长期的发展，苏州的纺织产业现今已形成以棉纺织、化纤、织造、印染、服装行业为主，以纺机、纺织技术服务等为辅的完整纺织产业链。但是，在行业发展过程中，也存在着一些突出问题，主要的有：

    一是成本压力尚未缓解。目前，纺织行业成本过高问题依然突出。纺织行业综合制造成本在国际比较中处于明显劣势，特别是国内电价偏高，目前是越南、美国等国家的两倍。企业装备自动化、数字化、智能化水平不断提升，用电量上升较快，高电价问题更加凸显。劳动力成本也是逐年上升，苏州纺织行业面临的成本压力仍然较大。

  二是环保压力逐步增大。工业和信息化部对《印染行业准入条件(2010年修订版)》和《印染企业准入公告管理暂行办法》两份行业规范文件进行了修订，形成并印发了《印染行业规范条件(2017版)》和《印染企业规范公告管理暂行办法》。2017年全面推开排污许可制度，2018年印染企业将持证上岗。国家对污水排放标准更趋严格，印染环节受到环保压力影响，很多企业限产停产，成为纺织全行业发展的瓶颈环节。印染行业是苏州吴江的传统产业，是千亿级纺织产业链中的重要环节。但从整体上看，印染行业废水量大、污水超量超标排放等问题依然存在， 当今环保政策下，对纺织印染行业的整治可谓史上最严。

    三是企业融资难问题依然存在。推进高质量发展需要企业增加技术、装备、人才等多方面的投入和资金支持。但纺织行业融资难、融资成本高等问题依然存在，国家支持实体经济、中小企业融资的政策未能有效落实，银行惜贷、利息大幅上浮、收取贷款服务费、要求定期转贷等问题始终存在。

    四是国际贸易形势严峻。2017年，随着国家“一带一路”的加快推进，纺织企业的国际化布局意识进一步增强，行业外贸形势企稳回升。但与此同时，全球贸易不确定性增强，行业外部发展环境复杂多变，行业出口竞争力仍然面临较大的考验。特别进入2018年，个别经济体表现出的保护主义、单边主义倾向，可能引发更多的贸易纠纷，我国纺织工业面临的贸易摩擦总体形势依然比较严峻。

     三、希望政府部门在制定政策时适当予以考虑的问题

    以党的十九大召开为标志，中国纺织工业正进入高质量发展新阶段，以往劳动密集型的传统产业印象锁定正在去除，以高品质高性能纤维、产业用纺织品、高端智能制造为代表的科技产业，以服装品牌、家纺品牌为代表的时尚产业，贯穿全产业链的绿色制造产业，正成为新的社会认知，“科技、时尚、绿色”正在成为中国纺织服装行业的产业新定位与新标签。2018年，面对国内外市场发展的新形势，技术变革条件下产业创新发展的新需求，苏州纺织行业也将进入深度调整、转型升级的新时代，全行业将通过自主创新提升核心竞争力。纺织行业是苏州的传统支柱产业，为苏州经济社会发展作出了贡献，希望政府部门在制定相关政策时对纺织行业的发展予以关注。现提出以下建议：

    一是加快推进能源体制机制改革。打破能源产业体系的垄断体制，建立能源价格市场形成机制，发挥市场配置资源的决定性作用，逐步降低企业能源成本，尤其是推动直接降低企业用电价格，缓解成本压力。同时要持续推进金融体制机制改革，加大对行业成本结构分析、构建成本风险预警体系的基础研究支持，通过建立成本监控的有效数据模型，助力纺织行业获得成本企稳的发展环境，实现高质量发展。

    二是改进环保监管措施。目前环保部门对纺织印染行业的监管手段主要以关停、限产等方法进行监管，缺乏投资引导、技改支持等正面措施，造成纺织企业生产、投资活动受限，成为发展的瓶颈制约。如吴江区环保局开展“雷霆行动”印染行业专项整治，部分企业被迫关停，2018年，吴江区盛泽镇将有51家印染企业需要拆除1069台染缸。建议政府部门改进环保监管措施，对印染企业技术改造项目实施分类管理，企业在不增加产能的前提下进行自动化、智能化改造，应优先予以环评和备案。环保督查中实施精细化管理，在印染集控区内，仅对排放不达标的企业采取停产措施，不对符合排放要求的企业采取强制停产限产措施。

    三是落实好行业发展的资金保障。要加强对实体经济的融资扶持，金融机构要结合纺织企业实际情况采取差别化的信贷政策，对于符合资信要求企业的流动资金需求以及项目投资需求，给予充分地信贷支持，包括足额、无附加条件放贷，给予合理利率，禁止贷转存，取消不合理收费等。支持纺织企业多途径拓宽融资渠道。积极引导私募基金、风险投资等社会资本进入纺织行业，扩大企业直接融资，鼓励发展各种行业性融资平台。